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技能方案是数控车削编程中的重要环节

技能方案是数控车削编程中的重要环节。压力机合理的方案可以有用前进出产功率,压力机前进零件表面质量。其时,常规零件的数控车削技能方案方法现已研讨得较多日较老到,并且开发了相应的CAMApp系统,为数控自动编程供应了有力的东西。压力机在车削编程中存在一类零件,其特点是断面归纳凌乱,日毛坯规范大小纷歧。这是由于中国的机械加工设备相对落后,压力机轧制的毛坯精度较低构成的。此时,通常按照最大毛坯规范编程,其结果是出现空切,加工功率降低。数控车削技能方案的政策是寻求单件工时-最短(高出产率)或加工成木最低,距离约束条件是无几何关与和技能干与。
因此,在具有切削力检测功用的数控系统中,压力机关于毛坯制作过失大的工件的数控加工,压力机可以选用切削力传感器在线测量毛坯的加工余量,根据加工余量来判定何个车轮纷歧样部位的切削技能参数(切削厚度、走刀次数等),压力机这样可以关于纷歧样的毛坯加工时选用纷歧样的走刀方法,然后节约加工时辰。这篇文章拟以火车车轮的数控车削为例,压力机述大散差回转体零件车削加工时加工余量在线测量的原理、测量方法以及刀具轨迹生成方法,并谈论进给量和切削速度的判定方法。毛坯加工余量在线测量为某规范火车轮的半剖图,压力机由于毛坯是选用热轧方法制作,毛坯规范大小不均,故加工余量不均匀,压力机可选用毛坯加工余量在线测量的方法判定走刀次数和何刀的切削深度。
压力机加工余量在线测量需要运用数控系统的切削力检测功用。力检测系统安装在刀架上,压力机其中间是测力传感器,可把力信号转换为电压信号,并经过串口通信协议传输到CNC中。
文章来源互联网 由明玉压力机/整理发布

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