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技术文章

曲柄压力机冲裁

一:曲柄压力机冲裁技术百科

1:求一份曲柄压力机电子版
答:曲柄压力机第2版何德誉这本可以制作PDF版本。

2:曲柄压力机的技术参数
答:曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、加工零件的尺寸范围以及有关生产率等指标,现分述如下:1公称压力Pg及公称压力行程Sg曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行。

3:曲柄压力机由哪些部分组成?各部分的作用是什么
答:曲柄压力机按照设计上来分的话可以分成下列几部分:机身部件、传动部件、离合器部件、滑块部件、平衡缸部件、气垫部件、操纵部件、润滑部件、气路部件、电路部件等。(复杂的闭式压力机还有移台部件)。机身是压力机的主要承载零件,小吨位的一。

4:冲压零件冲裁力如何计算?
答:F冲=KLtτ,式中F冲——冲裁力,K——系数;考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取13。L——冲裁周边总长,mm;t——材料厚度,mm;τ——。

5:曲柄压力机的附属机构
答:曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单,使用方便。在曲柄压力机中,滑件安装在曲柄轴上,由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复,并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩。

6:曲柄压力机的立柱间距和喉口深度,这两个参数与模具
答:压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力,所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是人们选择、使用压力机和设计冲压模具的重要依据。曲柄压力机的主要技术参数有:公称压力、滑块行程、行程次数、封闭高度等。1公称压力通用压。

7:如何根据曲柄压力机的主要技术参数来选择和使用压力机
曲柄压力机冲裁答:压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力,所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是人们选择、使用压力机和设计冲压模具的重要依据。曲柄压力机的主要技术参数有:公称压力、滑块行程、行程次数、封闭高度等。1公称压力通用压。

8:曲柄压力机的主要失效形式
答:压力机的故障模式可分为损坏型、松动型、堵塞或渗漏型、失调型、动作型、功能型、工艺型以及其它型等八种类型。这几种类型故障的说明如下:1)损坏型。如:曲柄滑块机构连杆的断裂、机身开裂、滑块开裂等主要部件的损坏,平衡缸的螺栓断、线路。

9:曲柄压力机的分类
答:按床身结构形式的不同,曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机;按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机;按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

10:为什么曲柄压力机和液压机对模具厚度要求不同
曲柄压力机冲裁答:曲柄压力机的动作类似于冲压,液压机是静压。曲柄压力机的模具受力要恶劣一些,模具设计就要补偿。

二:曲柄压力机冲裁技术资料

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曲柄压力机冲裁答:溜个油×想,发给你。

2:压力机的机械原理
曲柄压力机冲裁答:压力机的机械原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

3:手动压力机工作原理
曲柄压力机冲裁答:压力机的机械原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

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5:开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同?
曲柄压力机冲裁答:在结构上,开式曲柄压力机的床身呈C形结构,由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身成框架形结构。

6:曲柄压力机的电动机的选择、
曲柄压力机冲裁答:P=FV/1000。

7:曲柄压力机设计中会遇到哪些难题
曲柄压力机冲裁答:这可不是几句话就能说清的,做这行设计40年也不敢说所有的难题都能解决。推荐你去看看清华大学何德誉教授的《曲柄压力机》,其它的得靠你去悟了。

8:开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点?
曲柄压力机冲裁答:开式曲柄压力机的C形床身三面敞开,特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差,因而所能承受的载荷较校闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制,工作台面积有限,操做空间小,因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框。

9:什么是冲裁模?
曲柄压力机冲裁答:冲裁模包括:落料模冲孔模切口模剖切模修边模和整形模等模具。

10:压力机为什么要选择曲柄滑块结构不选择别的!
答:压力机可以不选曲柄的,市场上选择曲柄压力机是根据实际需要来决定的。曲轴连杆行程周期短,冲裁效率高。

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