?橡膠油墨是一種專為橡膠及類橡膠材質設計的印刷材料，其核心成分包括疏水性樹脂、優質顏填料及助劑，具有附著力強、遮蓋力高、耐水洗、抗拉伸等特性，適用于皮革、防水尼龍、帆布、TPU、TPE、TPR等基材的絲印或移印。
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橡膠油墨的印刷工藝涵蓋印前準備、印刷操作及干燥固化三個核心環節，各環節的技術要點及工藝類型如下：
一、印前準備：基材處理與設備調試
基材清洗
使用專用清洗劑（如ALATIVE SC7）清除基材表面油污、雜質，確保無塵環境。例如，印刷前需用酒精棉紗擦拭塑料制品表面，或浸泡于3% NaOH溶液中數分鐘后水洗干燥。
針對不同基材（如TPU、TPE、PA、PU等），需調整清洗劑配方及處理時間，避免基材溶脹或損傷。
油墨調配
稀釋調節：添加3-20%的稀釋劑（如ALATIVE SR6）調整油墨稠度，控制干燥速度。例如，UV固化油墨需通過稀釋劑調節流平性。
活化劑添加：加入10-15%的ALATIVE SA5活化劑，可提升涂膜附著力及硬度，適用于高耐磨場景。
固化劑配比：雙組分油墨需按比例混合主劑與固化劑（如主劑:固化劑=10:1），混合后需在4小時內用完，避免凝膠化。
網版與設備準備
網紗選擇：根據印刷精度選用70T-180T網紗，精細圖案推薦300-350目絲網。
刮板調試：選用聚氨酯刮墨板，硬度需匹配基材（硬質基材用高硬度刮板，軟質基材用低硬度刮板），確保油墨均勻轉移。
二、印刷操作：工藝類型與參數控制
絲網印刷
工藝流程：裝版→定位→加墨→刮墨→干燥。通過刮板與網版夾角控制油墨透過量（夾角越大，油墨量越多）。
應用場景：適用于橡膠制品（如手環、輪胎標）、織帶、不干膠標簽等平面或曲面印刷。
參數控制：印刷壓力需適中，避免基材變形；環境濕度需控制在50%-70%，防止油墨吸濕導致流平性差。
移印工藝
工藝原理：通過硅膠頭將凹版油墨轉移至承印物表面，適用于異形基材（如球形、凹凸面）。
關鍵參數：硅膠頭硬度（10-18肖氏硬度A）、印刷壓力（0.24-0.48MPa）、油墨粘度（需匹配硅膠頭吸附力）。
優勢：可印刷精細線條（線寬低至20μm），適用于電子產品（如RFID標簽、太陽能電池）的精細電路。
UV固化印刷
工藝特點：油墨中含光引發劑（如二苯甲酮），經UV光照射（波長250-420nm）瞬間固化，形成堅硬光亮涂層。
應用場景：高速生產線、需快速交付的訂單（如手機殼、包裝盒）。
優勢：無溶劑揮發，環保性強；固化后附著力達3H，耐水洗、耐化學腐蝕。
三、干燥與固化：方式選擇與參數優化
自然風干
條件：不添加活化劑時，室溫干燥15-30分鐘；添加活化劑時，延長至12-15小時。
適用場景：小批量生產、對干燥速度要求不高的場景。
熱風烘干
條件：60℃烘干10分鐘（不添加活化劑）；70℃烘干45分鐘（添加活化劑）。
設備要求：需配備紅外線燈或熱風循環裝置，確保溫度均勻性。
UV固化
條件：UV光能量需≥120mJ/cm2，照射時間0.1-0.5秒。
優勢：固化速度極快（秒級），涂層硬度高（鉛筆硬度3H以上），適用于自動化生產線。
四、后處理與清洗：質量保障與設備維護
印后檢測
附著力測試：采用十字劃格法，用膠帶剝離后觀察油墨殘留率（100/100合格）。
耐性測試：包括耐水（蒸餾水浸泡5周）、耐鹽（飽和鹽水24小時）、耐濕（90%濕度，70℃,5天）等。
網版與設備清洗
網版清洗：使用ALATIVE SC6清除污點，ALATIVE CC6清洗網板，避免油墨殘留導致堵網。
設備維護：印刷后需立即清洗墨輥、刮板，防止油墨硬化膜形成；長期停機時需松開墨輥，避免變形。
