?絲網(wǎng)印刷油墨（絲印油墨）是采用絲網(wǎng)印刷工藝時(shí)使用的專用油墨，具有廣泛的適用性和獨(dú)特的印刷效果。使用絲網(wǎng)印刷油墨時(shí)，需從操作規(guī)范、環(huán)境控制、設(shè)備維護(hù)、安全防護(hù)四大方面綜合把控，以確保印刷質(zhì)量、效率及人員安全。以下是具體注意事項(xiàng)：
一、操作規(guī)范：精準(zhǔn)控制印刷參數(shù)
油墨調(diào)配與攪拌
充分?jǐn)嚢瑁洪_罐后需用攪拌器徹底混合，避免顏料沉淀導(dǎo)致顏色不均。
按需調(diào)配：計(jì)算耗墨量，避免過量調(diào)配造成浪費(fèi)；混合不同批次油墨時(shí)需測(cè)試兼容性。
調(diào)色原則：在穩(wěn)定自然光下調(diào)色，采用“由淺入深”原則，先使用同品牌油墨減少色調(diào)偏差。
印刷參數(shù)調(diào)整
刮刀角度與壓力：刮刀角度通常為45°~75°，壓力需適中，避免墨層過厚或糊版。
網(wǎng)版張力：網(wǎng)版張力需均勻，張力不足會(huì)導(dǎo)致圖案變形，張力過大易撕裂網(wǎng)布。
印刷速度：根據(jù)油墨干燥方式調(diào)整速度，UV油墨可高速印刷，溶劑型油墨需降低速度以延長干燥時(shí)間。
多色印刷順序
由深到淺：先印刷深色油墨，再逐步疊加淺色，避免淺色被深色覆蓋。
干燥間隔：每色印刷后需充分干燥，防止油墨混合導(dǎo)致串色。
二、環(huán)境控制：優(yōu)化印刷條件
溫度與濕度
溫度：理想范圍為20~25℃，溫度過高會(huì)加速油墨干燥，導(dǎo)致堵網(wǎng)；溫度過低則影響流動(dòng)性。
濕度：相對(duì)濕度控制在50%~70%，濕度過高易導(dǎo)致油墨吸濕結(jié)塊，濕度過低則產(chǎn)生靜電。
通風(fēng)與清潔
通風(fēng)：溶劑型油墨需良好通風(fēng)，避免溶劑揮發(fā)積聚引發(fā)火災(zāi)或中毒。
清潔：定期清理工作臺(tái)、網(wǎng)版及刮刀，避免油墨殘留固化后難以清除。
三、設(shè)備維護(hù)：保障印刷穩(wěn)定性
網(wǎng)版清洗與保存
清洗：印刷后立即用專用清洗劑清洗網(wǎng)版，避免油墨固化堵塞網(wǎng)孔。
保存：清洗后的網(wǎng)版需晾干，存放在干燥、避光處，防止變形或發(fā)霉。
刮刀與回墨刀保養(yǎng)
定期更換：刮刀磨損會(huì)導(dǎo)致墨層不均，需定期檢查并更換。
清潔：每次印刷后用溶劑擦拭刮刀，去除殘留油墨。
印刷機(jī)校準(zhǔn)
水平校準(zhǔn)：確保印刷機(jī)平臺(tái)水平，避免印刷壓力不均。
傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：定期檢查皮帶、齒輪等傳動(dòng)部件，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
四、安全防護(hù)：規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)
個(gè)人防護(hù)
防護(hù)裝備：佩戴防毒面具、手套、護(hù)目鏡，避免油墨接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。
著裝要求：穿防靜電工作服，避免靜電引發(fā)火災(zāi)。
防火防爆
溶劑管理：溶劑型油墨需遠(yuǎn)離火源，存放于陰涼通風(fēng)處。
消防設(shè)施：工作場所需配備滅火器、沙箱等消防器材，并定期檢查有效性。
廢棄物處理
分類回收：廢油墨、清洗劑需按危險(xiǎn)廢物處理，避免污染環(huán)境。
空罐處理：油墨罐需徹底清洗后回收，防止殘留溶劑揮發(fā)。
五、特殊油墨的針對(duì)性注意事項(xiàng)
UV油墨
避光操作：UV油墨對(duì)紫外線敏感，需在黃光環(huán)境下調(diào)配和儲(chǔ)存。
固化測(cè)試：印刷前需測(cè)試紫外線固化燈能量，確保油墨完全固化。
水性油墨
防凍：冬季需添加防凍劑，避免油墨結(jié)冰。
pH值控制：定期檢測(cè)油墨pH值，偏酸或偏堿會(huì)影響印刷效果。
導(dǎo)電油墨
攪拌均勻：導(dǎo)電顆粒易沉淀，需頻繁攪拌以保持導(dǎo)電性能。
厚度控制：墨層過厚會(huì)導(dǎo)致電阻增大，需通過刮刀角度調(diào)整墨層厚度。
六、質(zhì)量檢查與問題應(yīng)對(duì)
常見問題及解決方案
堵網(wǎng)：檢查油墨粘度、網(wǎng)版張力及印刷壓力，調(diào)整參數(shù)或清洗網(wǎng)版。
墨層不均：檢查刮刀角度、壓力及網(wǎng)版平整度，重新校準(zhǔn)設(shè)備。
附著力差：確認(rèn)承印物表面處理是否到位，或更換專用油墨。
抽樣檢測(cè)
外觀檢查：檢查圖案是否清晰、無殘缺、無拉絲。
性能測(cè)試：對(duì)耐磨損、耐腐蝕、導(dǎo)電性等關(guān)鍵性能進(jìn)行抽檢。